产业链
与口罩、消毒水等原材料种类不多的紧缺防疫物资不同,生产一台额温枪需要上百个组件,组装线的产能能够快速增加相对简单,核心组件芯片产能的提升则需要更长时间。因为365天运行的晶圆厂生产流程高度自动化,要增加某款芯片的产能,需要调整生产计划、改变生产线、调整设备,生产出来的芯片还需要经过下游的封测工厂才能流向市场。
也就是说,额温枪产能的提升需要产业链上上百家公司的相互协作,既需要单点提升,也需要统筹协作。
具体而言,生产一台额温枪需要ABS塑胶外壳、PCB电路板、IC、电阻、电容、红外传感器、LCD、背光源和电池线扣等上百个组件。雷锋网(公众号:雷锋网)了解到,九安目前最缺的料是塑胶壳、MCU(Microcontroller Unit,微控制单元)、传感器,缺料情况一直在动态变化。
其中,传感器和MCU两种核心元器件是整个行业目前最为紧缺的器件。有消息称,国内一年营收超40亿元的医疗器械公司就因为台湾进口的红外传感器供应紧张而暂时停产,原定的出货计划也不得不推迟,并寻找替代方案。
额温枪上常见的红外传感器是热电堆传感器,这种传感器由两个或多个热电偶串接组成的热释红外线传感器,通过将人体辐射的红外线转换为电信号的变化,从而显示出人体温度。
国内外能够提供热电堆传感器的公司主要有:德国海曼(Heimann Sensor)、瑞士泰科电子(TE Connectivity)、比利时迈来芯(Melexis);还有台湾的众智,内地的上海烨映、郑州炜盛电子等供应商。
业内人士称,国内额温枪使用的热电堆传感器90%来自台湾,10倍需求的爆发让供应商难以及时满足需求。
九安一直采用的是德国海曼热电堆传感器,并且及时采取了应对措施,在一定程度上减少了核心传感器缺货的困扰。刘毅表示,在1月20日的疫情响应会上,九安已经提前和德国的传感器供应商签订了比较大的订单,保证了一部分需求。随着需求量的激增,年后也在追单,目前正在陆续交货中。
MCU的缺货则主要是因为需求猛增的影响,多位业内人士接受采访时都表示,对于额温枪这样比较成熟的产品,国产的MCU已经能够满足需求。
据悉,额温枪有专用的MCU,其对低功耗的要求比较高。针对目前额温枪MCU缺货的情况,如果替换MCU,不仅需要调整大量参数,还要进行临床验证,时间上来不及。
“除了核心器件的缺货,额温枪生产的周边配套也是大问题,比如额温枪出厂前校准所需的恒温水箱、黑体。”何全指出。
公司电话:13802235841
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